工信部苗圩部长在讲到德国工业4.0与中国两化深度融合时，用了三个关键词：“如出一辙、异曲同工、殊途同归”。下面我们用一张表将工业互联网、德国工业4.0和中国的信息化与工业化深度融合做一个比较。
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项目 |
工业互联网 |
德国工业4.0 |
中国两化融合 |
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产品智能 |
产品智能 |
产品智能 |
产品智能 |
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互联互通 |
人与人，人与机器，机器与机器，机器与业务互联 |
信息物理融合系统CPS，纵向、横向和端到端的集成 |
综合集成
物联网专项 |
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制造智能 |
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智能制造、智能工厂、智能制造系统 |
智能制造专项 |
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经营智能 |
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整个价值链的复杂管理 |
供应链协同创新 |
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服务职能 |
客户全生命周期管理 |
通过新的服务创造价值 |
向制造服务转型 |
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大数据分析 |
强调大数据分析 |
大数据支持下决策优化 |
决策智能 |
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先进制造 |
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3D打印 |
新材料、新工艺 |
图1、工业互联网、工业4.0与中国两化融合的比较
从产品智能、互联互通、制造智能、经营智能、服务智能、大数据分析和先进制造几个维度，对工业互联网、德国工业4.0和我国的两化融合做一个比较可以看出：美国GE公司的工业互联网，强调智能产品、互联、大数据、服务，没有涉及制造环节。但是2014年10月24日，GE公司在上海发布了《未来智造》白皮书，提出：由工业互联网、先进制造和全球智慧所催生的新一轮工业变革。由此可见，德国工业4.0，美国工业互联网+未来制造，中国两化深度融合对新一轮工业革命的认识高度一致。智能制造、智能工厂是主要特征，这和德国工业4.0和我国的两化融合高度契合。
中国制造遭遇德国工业4.0：是不是被德国忽悠了？
老酒新喝 见招拆招
德国工业4.0在中国火了这么久之后，中国人似乎从这场狂欢中回过味来，部分业界和学界人士提出质疑：工业4.0是不是新瓶装老酒，换汤不换药？是不是德国人在“玩忽悠”？
日前，在2015国家智能制造新年论坛上，德国工业4.0等相关制造业先进理念收获了一场“鲜花与板砖”齐飞的讨论。争议之下，隐含的共同问题是：中国制造面对德国工业4.0，应该持怎样的态度？中国制造业究竟应该走向何方？
抢占市场的花招？
2月9日，青岛中德工业4.0推动联盟成立，这一号称国内首家工业4.0联盟的负责人表示，将以联盟成立为契机，为企业智能化升级改造提供系统化技术解决方案。
回首这场中德工业4.0合作的契机，要追溯到2014年10月，中德两国签订了《中德合作行动纲要：共塑创新》。在这份110条的《纲要》中，“工业4.0合作”被重点强调，提出“工业生产的数字化（即工业4.0）对于未来中德经济发展具有重大意义”。
中国自动化学会副理事长兼秘书长、中国科学院复杂系统管理与控制国家重点实验室主任王飞跃等业内人士认为，德国工业4.0将是中国制造业应该学习的道路。但是，也有人提出德国工业4.0不过是“新瓶装老酒”，借机在中国抢占市场的花招而已。
工业4.0的实质，是利用信息化技术促进产业变革。这个概念最早出现在德国，在2013年4月的汉诺威工业博览会上被正式推出。
与这一核心理念类似的，是美国智能制造领导联盟的《实施21世纪智能制造》。早在2011年，美国就提出要通过信息技术与供应商、经销商、顾客和业务系统相互联系在一起打造智能工厂。
“很多发达国家并未像中国这样热捧工业4.0，许多美国同行甚至不知何为工业4.0。”王飞跃在论坛上感叹。
为什么我国没有在2011年跟美国的风，却在2014年把理念相差无几的德国概念捧红了呢？
赛迪智库装备工业研究所所长左世全等专家公开提出，在这场涉及大量信息化和智能化的制造业变革中，高端工业软件是其中涉及利害的一环。工业4.0在中国的大热，与各大德国企业近年来不断在中国造势有关。
此前，制造业信息化专家、中国机械工程学会管理工程分会常务理事金达仁曾向《中国科学报》记者表示，众多国外软件巨头在占据我国高端市场的同时，也正向中端市场全面进军，以抢夺我国软件行业的传统市场。
左世全日前更是公开点破，表面看来这是宣传一种新的工业发展模式或趋势，而实质目的是抢占我国高端工业软件及系统市场。
老酒如何喝出新味道
“其实，无论是美国工业计划、德国的工业4.0，还是‘中国制造2025’，实质并无多大区别，共同特点是用信息、网络和智能化改造和提升产品品质，构建一个新型的制造体系。”国家“863”计划先进制造技术领域制造服务技术主题专家组组长、中国航天科技集团总工程师杨海成说。
不过，德国工业4.0仍被许多人认为，有值得中国借鉴的地方。在将工业4.0这一精美包装撕开后，“新瓶老酒”如何喝出新意，是当前值得探索的问题。亚洲制造业冠军联盟总干事罗百辉表示，对德国工业4.0的经验要本着“学标杆、找差距、谋发展”的战略思维去粗取精、去伪存真，然后仔细分析我国各行业、企业现状，进而提出具体改进方向和措施。
德国科隆商学院国际管理系教授马小娟曾向媒体表示，中国企业不应急于在概念上学习，而应该静下心来把德国企业最传统的精华学会。
“要注意到，德国目前也不是所有企业都达到工业3.0阶段。德国企业的某些关键工序甚至停留在1.0至2.0之间。”任起龙举例说，全球最大工程机械用关键零部件公司凯奥集团，其液压件铸件清砂工序，还由很年长的工人慢悠悠手工进行。他反问：“他们为什么不采纳机械化、自动化甚至数字化呢？德国人很现实，他们主要是考虑投资收益，考虑实际需要，而不是片面为追求先进而追求先进，为‘高大上’而‘高大上’。”
“德国企业文化中总是把质量放在至高的地位，因而造就了德国制造在全球消费者心目中质量第一的品牌形象。不追求短期利益、避免伤害组织利益，这是德国企业显著特点之一。”罗百辉认为，可以学习德国工业4.0的思路，结合国情适度建设数字化智能工厂：运用精确的工艺规划和仿真，大大减少因设计失误造成的停工、误工成本，优化生产线的设计，提高设备利用率，加快对市场的反应速度等等。
中国制造走自己的特色道路
王飞跃提出：“中国作为一个制造大国，为什么不提倡自己的理念、体系和技术，创造并树立自己的品牌？”
在《工业5.0：平行时代的智能制造体系》的报告中，王飞跃认为，中科院《创新2050：科技革命与中国的未来》所描述的“人—机—物”一体化系统，即社会物理信息系统（CPSS）更适合于未来联通世界的制造产业与智慧工业，必将是未来智能产业必需的基础设施与支撑系统。
中国工程院院士柴天佑也提出了流程工业智能优化制造的理念，希冀结合先进的技术手段形成中国制造的核心工艺。
除此之外，可重构制造、分布式制造、网络制造、泛在制造、智慧制造、预测制造、云制造、绿色制造等理念和路径也一一与公众见面。
任起龙认为，各种新兴先进制造相关概念层出不穷，都是为了探讨如何使我国工业由大变强，但无论是哪种路径，一定要结合中国制造的现阶段实际发展情况进行规划。
据了解，《中国制造2025》这一前瞻性规划目前已经在最后定稿中。参与“中国制造2025”规划编制工作的上海工业自动化仪表研究院院长徐洪海公开表示，以推动信息化与工业化深度融合为核心的“中国制造2025”，与工业4.0不同，将立足于我国国情和制造业发展实际，弱化五年时间限制，注重中长期规划，注重顶层设计。
近日，东莞、泉州、上海等地纷纷传来消息，已结合当地实际推出本地“制造2025”规划，正在建设中国制造样板城市。
中国制造业的十大发力点
1.打造更有诚信的商业环境；避免浮躁，片面追求高大上、赶时髦；
2.充分考虑投资收益；
3.强化工业基础，提高抗风险能力，打造核心能力，防止产业空洞化、成为发达经济体的代工工厂；
4.花大力气打造高附加值产品。如在电子行业，要集中国力打造高端芯片：近年，我国芯片制造业从无到有，迅速进步，目前已经能生产很多中低端芯片（如玩具、游戏机用芯片），在国际上很有竞争力，价格是国际大企业的一半甚至更低，但在高附加值的高端芯片（如汽车用芯片）制造业上，我国差距较大；
5.产品要有几个独特亮点, 但绝不能有突出短板；
6.集中国力，大力发展掌握核心技术的高精度数控机床，掌握其控制系统集成技术；
7.充分研究3D打印技术应用；
8.强化智能设备客户需求研究；
9.创造更浅显易懂、容易传递知识和传承经验的工程语言氛围；
10.建立透明的、终身可追溯的国家科研资金体制，从项目立项、申请、审批、费用划拨和使用，到成果使用、评审、后期跟踪等环节建立公开透明的管理机制，防止同一批人或小圈子人既当运动员又当裁判员。
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